Soluciones en alimentos y bebidas

Control de caudal para rebanadores de papas

Desafío:

En situaciones donde hay variaciones en el flujo natural de la tubería, los operarios pueden tener dificultades para detectar estos cambios a tiempo. Sin una compensación adecuada, es común que se desperdicie más agua de la necesaria o, por el contrario, que no se añada suficiente agua al proceso. Esto no solo afecta la eficiencia operativa, sino que también puede impactar la calidad del producto final. Por ello, el cliente solicitó una solución de regulación automática.

Nuestra solución:

Hemos implementado un sistema avanzado que sustituye el sensor mecánico de mirilla por un sensor mecatrónico de la marca IFM. Este nuevo sensor, junto con un controlador PID Panglobe y una válvula reguladora proporcional, permite la medición y detección precisa de las variaciones en el caudal.

El sistema ajusta automáticamente el flujo, asegurando que la salida se mantenga constante en todo momento. Con esta solución, el operario solo necesita configurar un setpoint en el controlador, y el sistema se encargará del resto, eliminando la necesidad de intervención manual constante.

Esta mejora no solo optimiza el uso del agua, sino que también garantiza una operación más eficiente y sostenible en el proceso de rebanado de papas, contribuyendo a la calidad y rentabilidad del producto final.

Problemas y soluciones en la industria láctea

Desafío:

Como proveedor de leche, la falta de un tanque estandarizado con medidas de nivel precisas plantea un problema significativo. Es fundamental contar con un sistema de alta precisión que registre con exactitud los litros que ingresan a la zona de recepción de la planta.

Nuestra solución:

Hemos implementado el Sensor de Flujo SM9000, diseñado para medir de manera óptima y precisa el caudal, el consumo y la temperatura media, además de totalizar y detectar condiciones de tubería vacía para aplicaciones industriales. Este sensor se instala en el proceso mediante una conexión clamp de 2” y sigue las especificaciones del manual, que indican la necesidad de mantener una distancia de 3 veces el diámetro (3xD) a la entrada y 1 vez el diámetro (1xD) a la salida, para evitar frecuencias perturbadoras. La información del sensor SM se envía a un contador programado para emitir un pulso por cada litro que fluye a través de él, permitiendo así un registro preciso del volumen de leche que se recibe en la planta. Con esta solución, no solo garantizamos la exactitud en la medición, sino que también mejoramos la eficiencia del proceso de recepción de leche, asegurando una gestión óptima de los recursos.

Desafío:

Como proveedor de leche, la falta de un tanque estandarizado con medidas de nivel precisas plantea un problema significativo. Es fundamental contar con un sistema de alta precisión que registre con exactitud los litros que ingresan a la zona de recepción de la planta.

Nuestra solución:

Hemos implementado el Sensor de Flujo SM9000, diseñado para medir de manera óptima y precisa el caudal, el consumo y la temperatura media, además de totalizar y detectar condiciones de tubería vacía para aplicaciones industriales. Este sensor se instala en el proceso mediante una conexión clamp de 2” y sigue las especificaciones del manual, que indican la necesidad de mantener una distancia de 3 veces el diámetro (3xD) a la entrada y 1 vez el diámetro (1xD) a la salida, para evitar frecuencias perturbadoras. La información del sensor SM se envía a un contador programado para emitir un pulso por cada litro que fluye a través de él, permitiendo así un registro preciso del volumen de leche que se recibe en la planta. Con esta solución, no solo garantizamos la exactitud en la medición, sino que también mejoramos la eficiencia del proceso de recepción de leche, asegurando una gestión óptima de los recursos.

Desafío:

Como proveedor de leche, la falta de un tanque estandarizado con medidas de nivel precisas plantea un problema significativo. Es fundamental contar con un sistema de alta precisión que registre con exactitud los litros que ingresan a la zona de recepción de la planta.

Nuestra solución:

Hemos implementado el Sensor de Flujo SM9000, diseñado para medir de manera óptima y precisa el caudal, el consumo y la temperatura media, además de totalizar y detectar condiciones de tubería vacía para aplicaciones industriales. Este sensor se instala en el proceso mediante una conexión clamp de 2” y sigue las especificaciones del manual, que indican la necesidad de mantener una distancia de 3 veces el diámetro (3xD) a la entrada y 1 vez el diámetro (1xD) a la salida, para evitar frecuencias perturbadoras. La información del sensor SM se envía a un contador programado para emitir un pulso por cada litro que fluye a través de él, permitiendo así un registro preciso del volumen de leche que se recibe en la planta. Con esta solución, no solo garantizamos la exactitud en la medición, sino que también mejoramos la eficiencia del proceso de recepción de leche, asegurando una gestión óptima de los recursos.

Equipo recepción de fluidos

Equipo de recepción por gravedad con conexión directa del carro tanque de 5000 a 40.000 litros hora con medición de flujo continuo, temperatura, conductividad y totalizador.

Totalmente automatizado hmi/plc IFM IP 65 Ip67 para control y medición de variables y generar un archivo de reporte de totalizador, y opción de visualización de variables remoto por IOT si el cliente lo requiere.

Conexión de periferia conectada con maestros y concentradores IP 69K con plataformas de conexion directa al plc con tecnologia IO-Link.

Tablero de conexiones sanitarias de carga y descarga CIP equipo y carro
tanque opción de intercambiador de calor tubular para continuar con
cadena de frio con transmisores de presión diferencial entre la parte de producto y la parte de servicio, y temperatura a la salida, opción de desvío con tablero sanitario por si no se quiere utilizar.

Equipo recepción de fluidos

Equipo de recepción por gravedad con conexión directa del carro tanque de 5000 a 40.000 litros hora con medición de flujo continuo, temperatura, conductividad y totalizador.

Totalmente automatizado hmi/plc IFM IP 65 Ip67 para control y medición de variables y generar un archivo de reporte de totalizador, y opción de visualización de variables remoto por IOT si el cliente lo requiere.

Conexión de periferia conectada con maestros y concentradores IP 69K con plataformas de conexion directa al plc con tecnologia IO-Link.

Tablero de conexiones sanitarias de carga y descarga CIP equipo y carro tanque opción de intercambiador de calor tubular para continuar con cadena de frio con transmisores de presión diferencial entre la parte de producto y la parte de servicio, y temperatura a la salida, opción de desvío con tablero sanitario por si no se quiere utilizar.

Equipo recepción de fluidos

Equipo de recepción por gravedad con conexión directa del carro tanque de 5000 a 40.000 litros hora con medición de flujo continuo, temperatura, conductividad y totalizador.

Totalmente automatizado hmi/plc IFM IP 65 Ip67 para control y medición de variables y generar un archivo de reporte de totalizador, y opción de visualización de variables remoto por IOT si el cliente lo requiere.

Conexión de periferia conectada con maestros y concentradores IP 69K con plataformas de conexion directa al plc con tecnologia IO-Link.

Tablero de conexiones sanitarias de carga y descarga CIP equipo y carro tanque opción de intercambiador de calor tubular para continuar con cadena de frio con transmisores de presión diferencial entre la parte de producto y la parte de servicio, y temperatura a la salida, opción de desvío con tablero sanitario por si no se quiere utilizar.