Soluciones en otros campos
Monitoreo de condición de vibración, velocidad y aceite en horno de extendería
Desafío:
El área de extendería enfrenta el desafío de monitorear los motores que giran los rodillos encargados de desplazar el vidrio, en un ambiente donde la temperatura alcanza los 55°C. Esta elevada temperatura de trabajo dificulta que el personal técnico revise las condiciones de los motores y el sistema de embrague, haciendo este proceso laborioso y exigente.
Nuestra solución:
Se presupuesto un sistema para supervisión y diagnóstico de vibraciones basado en sensores de vibración, temperatura, velocidad y aceite. Esta información es recopilada por la electrónica de IFM y descargada vía Wi-fi para su análisis y toma de decisiones en caso de ser necesario. Aparte de esto cuenta con un monitor de gran tamaño para visualizar en todo momento el estado de los equipos.
Monitoreo de condición y recopilación de datos de vibración en equipos
Desafío:
Air Liquide actualmente subcontrata a una empresa para la recopilación de datos de vibración de ciertos equipos. Sin embargo, el informe se entrega varios días después, y se usa para actualizar una base de datos que sirve para tomar decisiones. Este método deja algunos equipos sin supervisión debido a su difícil acceso, y los datos obtenidos no garantizan la fiabilidad ni la precisión del estado de los equipos.
Nuestra solución:
Para resolver estos problemas, se propone la implementación de equipos de vibración de IFM Electronic. Estos equipos permiten la monitorización continua y en tiempo real de las vibraciones, eliminando la necesidad de subcontratar servicios externos y asegurando una supervisión constante incluso en equipos de difícil acceso. Con los sensores de IFM Electronic, los datos de vibración se recopilan automáticamente y se integran directamente en la base de datos, proporcionando información precisa y confiable para la toma de decisiones. Esto garantiza una mayor fiabilidad en el seguimiento del estado de los equipos y una respuesta más rápida a posibles fallos, mejorando la eficiencia y seguridad operativa de la planta.
Celda integrada de manufactura
Sistema automatizado compuesto por robots cartesiano y colaborativo para el manejo de mercancía en un entorno educativo.
El robot colaborativo permite una fácil programación de los puntos de operación del sistema. Cuenta con seis grados de libertad y 900 mm de alcance lo que permite llegar a diferentes puntos en el espacio con cualquier orientación dentro de su espacio de trabajo.
El sistema tiene una selección de piezas por medio de sistemas de visión IFM.
Al final todo se almacena por medio del cartesiano en un inventario localizado con sensores de fibra óptica.
Todo el sistema está integrado por medio de PLCs Siemens. Específicamente un S7-1200. Todo el sistema puede trabajar de manera automática sin intervención de operarios.
Soluciones en otros campos
Monitoreo de condición de vibración, velocidad y aceite en horno de extendería
Desafío:
El área de extendería enfrenta el desafío de monitorear los motores que giran los rodillos encargados de desplazar el vidrio, en un ambiente donde la temperatura alcanza los 55°C. Esta elevada temperatura de trabajo dificulta que el personal técnico revise las condiciones de los motores y el sistema de embrague, haciendo este proceso laborioso y exigente.
Nuestra solución:
Se presupuesto un sistema para supervisión y diagnóstico de vibraciones basado en sensores de vibración, temperatura, velocidad y aceite. Esta información es recopilada por la electrónica de IFM y descargada vía Wi-fi para su análisis y toma de decisiones en caso de ser necesario. Aparte de esto cuenta con un monitor de gran tamaño para visualizar en todo momento el estado de los equipos.
Monitoreo de condición y recopilación de datos de vibración en equipos
Desafío:
Air Liquide actualmente subcontrata a una empresa para la recopilación de datos de vibración de ciertos equipos. Sin embargo, el informe se entrega varios días después, y se usa para actualizar una base de datos que sirve para tomar decisiones. Este método deja algunos equipos sin supervisión debido a su difícil acceso, y los datos obtenidos no garantizan la fiabilidad ni la precisión del estado de los equipos.
Nuestra solución:
Para resolver estos problemas, se propone la implementación de equipos de vibración de IFM Electronic. Estos equipos permiten la monitorización continua y en tiempo real de las vibraciones, eliminando la necesidad de subcontratar servicios externos y asegurando una supervisión constante incluso en equipos de difícil acceso. Con los sensores de IFM Electronic, los datos de vibración se recopilan automáticamente y se integran directamente en la base de datos, proporcionando información precisa y confiable para la toma de decisiones. Esto garantiza una mayor fiabilidad en el seguimiento del estado de los equipos y una respuesta más rápida a posibles fallos, mejorando la eficiencia y seguridad operativa de la planta.
Celda integrada de manufactura
Sistema automatizado compuesto por robots cartesiano y colaborativo para el manejo de mercancía en un entorno educativo.
El robot colaborativo permite una fácil programación de los puntos de operación del sistema. Cuenta con seis grados de libertad y 900 mm de alcance lo que permite llegar a diferentes puntos en el espacio con cualquier orientación dentro de su espacio de trabajo.
El sistema tiene una selección de piezas por medio de sistemas de visión IFM.
Al final todo se almacena por medio del cartesiano en un inventario localizado con sensores de fibra óptica.
Todo el sistema está integrado por medio de PLCs Siemens. Específicamente un S7-1200. Todo el sistema puede trabajar de manera automática sin intervención de operarios.
Soluciones en otros campos
Monitoreo de condición de vibración, velocidad y aceite en horno de extendería
Desafío:
El área de extendería enfrenta el desafío de monitorear los motores que giran los rodillos encargados de desplazar el vidrio, en un ambiente donde la temperatura alcanza los 55°C. Esta elevada temperatura de trabajo dificulta que el personal técnico revise las condiciones de los motores y el sistema de embrague, haciendo este proceso laborioso y exigente.
Nuestra solución:
Se presupuesto un sistema para supervisión y diagnóstico de vibraciones basado en sensores de vibración, temperatura, velocidad y aceite. Esta información es recopilada por la electrónica de IFM y descargada vía Wi-fi para su análisis y toma de decisiones en caso de ser necesario. Aparte de esto cuenta con un monitor de gran tamaño para visualizar en todo momento el estado de los equipos.
Monitoreo de condición y recopilación de datos de vibración en equipos
Desafío:
Air Liquide actualmente subcontrata a una empresa para la recopilación de datos de vibración de ciertos equipos. Sin embargo, el informe se entrega varios días después, y se usa para actualizar una base de datos que sirve para tomar decisiones. Este método deja algunos equipos sin supervisión debido a su difícil acceso, y los datos obtenidos no garantizan la fiabilidad ni la precisión del estado de los equipos.
Nuestra solución:
Para resolver estos problemas, se propone la implementación de equipos de vibración de IFM Electronic. Estos equipos permiten la monitorización continua y en tiempo real de las vibraciones, eliminando la necesidad de subcontratar servicios externos y asegurando una supervisión constante incluso en equipos de difícil acceso. Con los sensores de IFM Electronic, los datos de vibración se recopilan automáticamente y se integran directamente en la base de datos, proporcionando información precisa y confiable para la toma de decisiones. Esto garantiza una mayor fiabilidad en el seguimiento del estado de los equipos y una respuesta más rápida a posibles fallos, mejorando la eficiencia y seguridad operativa de la planta.
Celda integrada de manufactura
Sistema automatizado compuesto por robots cartesiano y colaborativo para el manejo de mercancía en un entorno educativo.
El robot colaborativo permite una fácil programación de los puntos de operación del sistema. Cuenta con seis grados de libertad y 900 mm de alcance lo que permite llegar a diferentes puntos en el espacio con cualquier orientación dentro de su espacio de trabajo.
El sistema tiene una selección de piezas por medio de sistemas de visión IFM.
Al final todo se almacena por medio del cartesiano en un inventario localizado con sensores de fibra óptica.
Todo el sistema está integrado por medio de PLCs Siemens. Específicamente un S7-1200. Todo el sistema puede trabajar de manera automática sin intervención de operarios.
