IO-Link
– Sencillo ajuste: Los sensores se pueden parametrizar desde el controlador o el maestro.
– Rentabilidad: La información del proceso, el estado de conmutación y las funciones de diagnóstico se transmiten sin pérdidas al controlador a través de un único puerto.
– Seguridad: La transmisión y conversión de señales analógicas, procesos propensos a errores, se sustituyen por una transmisión digital de valores de medición.
– Transparencia: Aparte de las señales de conmutación, muchos sensores emiten valores de medición a través de IO-Link. El objetivo es una calidad constante de los productos con un menor consumo de energía y de materias primas.
Características de IO-Link
Sin influencia externa de la señal
La transmisión de datos IO-Link está basada en una señal de 24 V y, por tanto, ofrece una inmunidad especial a las influencias externas. Los sensores IO-Link se conectan con conectores M12 estándar. Tanto los cables apantallados como sus correspondientes tomas a tierra ya no son necesarios.
Detección de rotura de cable / diagnóstico
Con IO-Link se produce una transmisión simultánea de datos del proceso y de asistencia. Las roturas de cable o los cortocircuitos son detectados de inmediato por el maestro. Los datos de diagnóstico también pueden ser consultados durante el funcionamiento.
Sin pérdidas de los valores de medición
La transmisión de valores de medición se lleva a cabo en su totalidad digitalmente. Se reemplaza así la transmisión y conversión de señales analógicas, procesos que suelen ser propensos a errores. Los valores de medición transmitidos digitalmente pueden ser visualizados directamente en la sala de control.
Identificación
IO-Link posibilita una inequívoca identificación de equipos. Los sensores con función IO-Link disponen de una clara especificación mediante las ID del equipo y del fabricante. Se garantiza así que el usuario solo utiliza recambios originales.
Sencilla sustitución de sensores
El maestro IO-Link almacena todos los parámetros de los sensores conectados. Tras una sustitución, todos los parámetros existentes se cargan en el nuevo sensor. Por tanto, ya no es necesario consultar los ajustes requeridos para el sensor.
Protección contra manipulaciones
Los botones en el equipo se pueden bloquear mediante la parametrización estándar de equipos. De esta forma se evitan los errores de ajuste por parte de los operarios. La documentación de parámetros es posible en todo momento.
Características de IO-Link
Sin influencia externa de la señal
La transmisión de datos IO-Link está basada en una señal de 24 V y, por tanto, ofrece una inmunidad especial a las influencias externas. Los sensores IO-Link se conectan con conectores M12 estándar. Tanto los cables apantallados como sus correspondientes tomas a tierra ya no son necesarios.
Detección de rotura de cable / diagnóstico
Con IO-Link se produce una transmisión simultánea de datos del proceso y de asistencia. Las roturas de cable o los cortocircuitos son detectados de inmediato por el maestro. Los datos de diagnóstico también pueden ser consultados durante el funcionamiento.
Sin pérdidas de los valores de medición
La transmisión de valores de medición se lleva a cabo en su totalidad digitalmente. Se reemplaza así la transmisión y conversión de señales analógicas, procesos que suelen ser propensos a errores. Los valores de medición transmitidos digitalmente pueden ser visualizados directamente en la sala de control.
Identificación
IO-Link posibilita una inequívoca identificación de equipos. Los sensores con función IO-Link disponen de una clara especificación mediante las ID del equipo y del fabricante. Se garantiza así que el usuario solo utiliza recambios originales.
Sencilla sustitución de sensores
El maestro IO-Link almacena todos los parámetros de los sensores conectados. Tras una sustitución, todos los parámetros existentes se cargan en el nuevo sensor. Por tanto, ya no es necesario consultar los ajustes requeridos para el sensor.
Protección contra manipulaciones
Los botones en el equipo se pueden bloquear mediante la parametrización estándar de equipos. De esta forma se evitan los errores de ajuste por parte de los operarios. La documentación de parámetros es posible en todo momento.
Características de IO-Link
Sin influencia externa de la señal
La transmisión de datos IO-Link está basada en una señal de 24 V y, por tanto, ofrece una inmunidad especial a las influencias externas. Los sensores IO-Link se conectan con conectores M12 estándar. Tanto los cables apantallados como sus correspondientes tomas a tierra ya no son necesarios.
Detección de rotura de cable / diagnóstico
Con IO-Link se produce una transmisión simultánea de datos del proceso y de asistencia. Las roturas de cable o los cortocircuitos son detectados de inmediato por el maestro. Los datos de diagnóstico también pueden ser consultados durante el funcionamiento.
Sin pérdidas de los valores de medición
La transmisión de valores de medición se lleva a cabo en su totalidad digitalmente. Se reemplaza así la transmisión y conversión de señales analógicas, procesos que suelen ser propensos a errores. Los valores de medición transmitidos digitalmente pueden ser visualizados directamente en la sala de control.
Identificación
IO-Link posibilita una inequívoca identificación de equipos. Los sensores con función IO-Link disponen de una clara especificación mediante las ID del equipo y del fabricante. Se garantiza así que el usuario solo utiliza recambios originales.
Sencilla sustitución de sensores
El maestro IO-Link almacena todos los parámetros de los sensores conectados. Tras una sustitución, todos los parámetros existentes se cargan en el nuevo sensor. Por tanto, ya no es necesario consultar los ajustes requeridos para el sensor.
Protección contra manipulaciones
Los botones en el equipo se pueden bloquear mediante la parametrización estándar de equipos. De esta forma se evitan los errores de ajuste por parte de los operarios. La documentación de parámetros es posible en todo momento.
Maestro IO-Link
Maestro IO-Link
Aplicaciones de campo en automatización industrial
El software intuitivo encuentra todos los maestros IO-Link en la red y ofrece una vista general de toda la instalación. Asimismo, se visualizan todos los sensores conectados con sus correspondientes parámetros. Esto hace posible la parametrización de todos los sensores del sistema desde un punto central.
– Sencilla conexión de sensores
Los sensores y actuadores se conectan a través de cables estándar M12 no apantallados. Se pueden conectar hasta 4 u 8 (dependiendo de la versión) sensores IO-Link para ser alimentados con hasta 3,6 A en total. El accesorio EVC693 permite la alimentación con energía auxiliar adicional para la conexión de actuadores IO-Link. La longitud del cable puede alcanzar un máximo de 20 m.
– Datos digitalizados seguros
Los datos de los sensores son transmitidos digitalmente. Al contrario que en el procedimiento analógico, las señales no son falseadas por las resistencias de contacto ni por las interferencias por CEM.
Aplicaciones de campo en automatización industrial
El software intuitivo encuentra todos los maestros IO-Link en la red y ofrece una vista general de toda la instalación. Asimismo, se visualizan todos los sensores conectados con sus correspondientes parámetros. Esto hace posible la parametrización de todos los sensores del sistema desde un punto central.
– Sencilla conexión de sensores
Los sensores y actuadores se conectan a través de cables estándar M12 no apantallados. Se pueden conectar hasta 4 u 8 (dependiendo de la versión) sensores IO-Link para ser alimentados con hasta 3,6 A en total. El accesorio EVC693 permite la alimentación con energía auxiliar adicional para la conexión de actuadores IO-Link. La longitud del cable puede alcanzar un máximo de 20 m.
– Datos digitalizados seguros
Los datos de los sensores son transmitidos digitalmente. Al contrario que en el procedimiento analógico, las señales no son falseadas por las resistencias de contacto ni por las interferencias por CEM.
Aplicaciones de campo en la industria alimentaria
– Configuración de sensores con Moneo configure
El software intuitivo encuentra todos los maestros IO-Link en la red y ofrece una vista general de toda la instalación. Asimismo, se visualizan todos los sensores conectados con sus correspondientes parámetros. Esto hace posible la parametrización de todos los sensores del sistema desde un punto central.
– Maestros para la industria alimentaria Debido a los materiales utilizados y al innovador diseño de la carcasa, estos maestros se pueden utilizar por primera vez en aplicaciones asépticas.
– Sencilla conexión de sensores
Los sensores y actuadores se conectan a través de cables estándar M12 no apantallados. Se pueden conectar hasta 4 u 8 (dependiendo de la versión) sensores IO-Link para ser alimentados con hasta 3,6 A en total. La longitud del cable puede alcanzar un máximo de 20 m.
– Datos digitalizados seguros
Los datos de los sensores son transmitidos digitalmente. Al contrario que en el procedimiento analógico, las señales no son falseadas por las resistencias de contacto ni por las interferencias por CEM.
Aplicaciones de campo en la industria alimentaria
– Configuración de sensores con Moneo configure
El software intuitivo encuentra todos los maestros IO-Link en la red y ofrece una vista general de toda la instalación. Asimismo, se visualizan todos los sensores conectados con sus correspondientes parámetros. Esto hace posible la parametrización de todos los sensores del sistema desde un punto central.
– Maestros para la industria alimentaria Debido a los materiales utilizados y al innovador diseño de la carcasa, estos maestros se pueden utilizar por primera vez en aplicaciones asépticas.
– Sencilla conexión de sensores
Los sensores y actuadores se conectan a través de cables estándar M12 no apantallados. Se pueden conectar hasta 4 u 8 (dependiendo de la versión) sensores IO-Link para ser alimentados con hasta 3,6 A en total. La longitud del cable puede alcanzar un máximo de 20 m.
– Datos digitalizados seguros
Los datos de los sensores son transmitidos digitalmente. Al contrario que en el procedimiento analógico, las señales no son falseadas por las resistencias de contacto ni por las interferencias por CEM.
Utilización armarios eléctricos
La disponibilidad de la instalación tiene la máxima prioridad. La red de automatización no debe ser interferida bajo ningún concepto por factores externos. Por este motivo este equipo dispone de una toma Ethernet IoT independiente que separa la red de IT y la de automatización. De esta forma se puede enviar información importante de los sensores a sistemas ERP y de IT de forma segura.
– Configuración de sensores con Moneo configure
El software intuitivo encuentra todos los maestros IO-Link en la red y ofrece una vista general de toda la instalación. Asimismo, se visualizan todos los sensores conectados con sus correspondientes parámetros. Esto hace posible la parametrización de todos los sensores del sistema desde un punto central.
– Sencilla conexión de sensores
La conexión de sensores y actuadores se lleva a cabo a través de cables estándar M12 sin apantallado. Los cables de conexión se fijan fácilmente mediante un conector COMBICON desmontable en el maestro IO-Link. Se pueden conectar hasta 8 sensores IO-Link, los cuales pueden ser alimentados con hasta 3,6 A. La longitud del cable puede alcanzar un máximo de 20 m.
– Datos digitalizados seguros
Los datos de los sensores se transmiten digitalmente. Al contrario que en el procedimiento analógico, las señales no son falseadas por las resistencias de contacto ni por las interferencias por CEM.
Utilización armarios eléctricos
La disponibilidad de la instalación tiene la máxima prioridad. La red de automatización no debe ser interferida bajo ningún concepto por factores externos. Por este motivo este equipo dispone de una toma Ethernet IoT independiente que separa la red de IT y la de automatización. De esta forma se puede enviar información importante de los sensores a sistemas ERP y de IT de forma segura.
– Configuración de sensores con Moneo configure
El software intuitivo encuentra todos los maestros IO-Link en la red y ofrece una vista general de toda la instalación. Asimismo, se visualizan todos los sensores conectados con sus correspondientes parámetros. Esto hace posible la parametrización de todos los sensores del sistema desde un punto central.
– Sencilla conexión de sensores
La conexión de sensores y actuadores se lleva a cabo a través de cables estándar M12 sin apantallado. Los cables de conexión se fijan fácilmente mediante un conector COMBICON desmontable en el maestro IO-Link. Se pueden conectar hasta 8 sensores IO-Link, los cuales pueden ser alimentados con hasta 3,6 A. La longitud del cable puede alcanzar un máximo de 20 m.
– Datos digitalizados seguros
Los datos de los sensores se transmiten digitalmente. Al contrario que en el procedimiento analógico, las señales no son falseadas por las resistencias de contacto ni por las interferencias por CEM.
Software de parametrización Moneo configure
Moneo configure: cómoda herramienta de gestión para cada red IO-Link
– Eficiente Parametrización central de todos los sensores IO-Link con una sola herramienta de software. Independiente del fabricante
– Inteligente Detección automática de equipos IO-Link
– Cómodo Administración de conjuntos de parámetros más fácil que nunca
– Directo Acceso directo a los sensores IO-Link sin pasar por el PLC
– Descripción general de todos los dispositivos IO-Link en la red Escaneo de una red IO-Link compleja con maestros y dispositivos
– Descubre las funciones ocultas de los sensores IO-Link Los sensores IO-Link tienen muchas funciones a las que es difícil acceder sin un software de parametrización. La configuración a través del propio sensor también es complicada. Nuestro software permite utilizar todas las funciones del sensor de forma completa y sin esfuerzo.
– Mejorar la disponibilidad de la máquina
Evite tiempos de inactividad no planificados prediciendo fallas y aumentando la disponibilidad de la máquina.
– Mantener la calidad del proceso
Mejore el rendimiento de sus procesos monitoreando y detectando desviaciones en tiempo real.
– Optimizar el consumo energético
Reduce los costos operativos monitoreando el consumo de energía a nivel de máquina.
Software de parametrización LR DEVICE
Moneo configure: cómoda herramienta de gestión para cada red IO-Link
– Eficiente Parametrización central de todos los sensores IO-Link con una sola herramienta de software. Independiente del fabricante
– Inteligente Detección automática de equipos IO-Link
– Cómodo Administración de conjuntos de parámetros más fácil que nunca
– Directo Acceso directo a los sensores IO-Link sin pasar por el PLC
– Descripción general de todos los dispositivos IO-Link en la red Escaneo de una red IO-Link compleja con maestros y dispositivos
– Descubre las funciones ocultas de los sensores IO-Link Los sensores IO-Link tienen muchas funciones a las que es difícil acceder sin un software de parametrización. La configuración a través del propio sensor también es complicada. Nuestro software permite utilizar todas las funciones del sensor de forma completa y sin esfuerzo.
– Mejorar la disponibilidad de la máquina
Evite tiempos de inactividad no planificados prediciendo fallas y aumentando la disponibilidad de la máquina.
– Mantener la calidad del proceso
Mejore el rendimiento de sus procesos monitoreando y detectando desviaciones en tiempo real.
– Optimizar el consumo energético
Reduce los costos operativos monitoreando el consumo de energía a nivel de máquina.
Moneo configure: cómoda herramienta de gestión para cada red IO-Link
– Eficiente Parametrización central de todos los sensores IO-Link con una sola herramienta de software. Independiente del fabricante
– Inteligente Detección automática de equipos IO-Link
– Cómodo Administración de conjuntos de parámetros más fácil que nunca
– Directo Acceso directo a los sensores IO-Link sin pasar por el PLC
– Descripción general de todos los dispositivos IO-Link en la red Escaneo de una red IO-Link compleja con maestros y dispositivos
– Descubre las funciones ocultas de los sensores IO-Link Los sensores IO-Link tienen muchas funciones a las que es difícil acceder sin un software de parametrización. La configuración a través del propio sensor también es complicada. Nuestro software permite utilizar todas las funciones del sensor de forma completa y sin esfuerzo.
– Mejorar la disponibilidad de la máquina
Evite tiempos de inactividad no planificados prediciendo fallas y aumentando la disponibilidad de la máquina.
– Mantener la calidad del proceso
Mejore el rendimiento de sus procesos monitoreando y detectando desviaciones en tiempo real.
– Optimizar el consumo energético
Reduce los costos operativos monitoreando el consumo de energía a nivel de máquina.
