Análisis de vibraciones
Análisis de vibraciones
Análisis de vibraciones
– Fiable supervisión permanente de vibraciones según DIN ISO 10816.
– Protección para evitar una sobrecarga permanente de la máquina y tiempos de parada no previstos.
– Monitorización de instalaciones descentralizada e integrada en la máquina.
– Equipos de campo compactos y sistemas para armarios eléctricos.
– Salida analógica y salida de conmutación para la función de alarma.
– Sistema enfocado para ser entendido por cualquier persona en la compañía.
– Sistema compacto para disminuir mantenimientos correctivos y mantener una disponibilidad de máquina más alta.
– Fiable supervisión permanente de vibraciones según DIN ISO 10816.
– Protección para evitar una sobrecarga permanente de la máquina y tiempos de parada no previstos.
– Monitorización de instalaciones descentralizada e integrada en la máquina.
– Equipos de campo compactos y sistemas para armarios eléctricos.
– Salida analógica y salida de conmutación para la función de alarma.
– Sistema enfocado para ser entendido por cualquier persona en la compañía.
– Sistema compacto para disminuir mantenimientos correctivos y mantener una disponibilidad de máquina más alta.
– Fiable supervisión permanente de vibraciones según DIN ISO 10816.
– Protección para evitar una sobrecarga permanente de la máquina y tiempos de parada no previstos.
– Monitorización de instalaciones descentralizada e integrada en la máquina.
– Equipos de campo compactos y sistemas para armarios eléctricos.
– Salida analógica y salida de conmutación para la función de alarma.
– Sistema enfocado para ser entendido por cualquier persona en la compañía.
– Sistema compacto para disminuir mantenimientos correctivos y mantener una disponibilidad de máquina más alta.
Nivel básico e intermedio
Simplicidad
Supervisión del estado global de la máquina
Seguridad
Protección contra daños en máquinas
Fiabilidad
Aumento de la disponibilidad de máquina y disminución en las paradas inesperadas, así como en los mantenimientos correctivos
Flexibilidad
Fácil integración a los sistemas de control actuales en planta aun así contando con un funcionamiento autónomo en el caso de no tener un sistema de control
Estandarizado
En la conformidad con la ISO 10816
Nivel básico e intermedio
Simplicidad
Supervisión del estado global de la máquina
Seguridad
Protección contra daños en máquinas
Fiabilidad
Aumento de la disponibilidad de máquina y disminución en las paradas inesperadas, así como en los mantenimientos correctivos
Flexibilidad
Fácil integración a los sistemas de control actuales en planta aun así contando con un funcionamiento autónomo en el caso de no tener un sistema de control
Estandarizado
En la conformidad con la ISO 10816
Nivel básico e intermedio
Simplicidad
Supervisión del estado global de la máquina
Seguridad
Protección contra daños en máquinas
Fiabilidad
Aumento de la disponibilidad de máquina y disminución en las paradas inesperadas, así como en los mantenimientos correctivos
Flexibilidad
Fácil integración a los sistemas de control actuales en planta aun así contando con un funcionamiento autónomo en el caso de no tener un sistema de control
Estandarizado
En la conformidad con la ISO 10816
¿Por qué utilizar la supervisión de vibraciones?
¿Por qué utilizar la supervisión de vibraciones?
¿Por qué utilizar la supervisión de vibraciones?
Toda máquina genera vibraciones durante el funcionamiento. A causa de desequilibrios, desalineaciones incorrectas o resonancias, estas vibraciones sobrepasan rápidamente el nivel permitido.
El aumento de la amplitud de vibración tiene una influencia negativa sobre el estado de la máquina y reduce la vida útil.
En consecuencia genera averías imprevistas y tiempos de funcionamiento más cortos.
Toda máquina genera vibraciones durante el funcionamiento. A causa de desequilibrios, desalineaciones incorrectas o resonancias, estas vibraciones sobrepasan rápidamente el nivel permitido.
El aumento de la amplitud de vibración tiene una influencia negativa sobre el estado de la máquina y reduce la vida útil.
En consecuencia genera averías imprevistas y tiempos de funcionamiento más cortos.
Toda máquina genera vibraciones durante el funcionamiento. A causa de desequilibrios, desalineaciones incorrectas o resonancias, estas vibraciones sobrepasan rápidamente el nivel permitido.
El aumento de la amplitud de vibración tiene una influencia negativa sobre el estado de la máquina y reduce la vida útil.
En consecuencia genera averías imprevistas y tiempos de funcionamiento más cortos.
Detectores inteligentes de vibración
El compacto detector de vibraciones tipo VN supervisa el nivel global de vibración en máquinas e instalaciones según ISO 10816 y se caracteriza por su sencilla parametrización y su indicación in situ. No es indispensable disponer de un software de configuración adicional.
Detectores y transmisores de vibración básicos
Detectores y transmisores de vibraciones para la supervisión permanente del nivel global de vibración en máquinas e instalaciones según ISO 10816. Los sensores miden la velocidad efectiva de vibración en una superficie de la pieza no rotativa.
Detectores inteligentes de vibración
El compacto detector de vibraciones tipo VN supervisa el nivel global de vibración en máquinas e instalaciones según ISO 10816 y se caracteriza por su sencilla parametrización y su indicación in situ. No es indispensable disponer de un software de configuración adicional.
Detectores y transmisores de vibración básicos
Detectores y transmisores de vibraciones para la supervisión permanente del nivel global de vibración en máquinas e instalaciones según ISO 10816. Los sensores miden la velocidad efectiva de vibración en una superficie de la pieza no rotativa.
Detectores inteligentes de vibración
El compacto detector de vibraciones tipo VN supervisa el nivel global de vibración en máquinas e instalaciones según ISO 10816 y se caracteriza por su sencilla parametrización y su indicación in situ. No es indispensable disponer de un software de configuración adicional.
Detectores y transmisores de vibración básicos
Detectores y transmisores de vibraciones para la supervisión permanente del nivel global de vibración en máquinas e instalaciones según ISO 10816. Los sensores miden la velocidad efectiva de vibración en una superficie de la pieza no rotativa.
Nivel Alto
Seguro
Supervisión permanente del estado de máquinas críticas.
Predictivo
Diagnóstico de máquinas para la detección anticipada de daños y la prevención de daños derivados graves.
Económico
Más transparencia en los procesos de producción. Uso del concepto CTP (Coste Total de Propiedad).
Contador
Función de contador para la medición del tiempo de actuación y para la producción basada en indicadores.
Optimización
Posibilidad de planificar las operaciones de mantenimiento.
Duradero
Uso óptimo de la vida útil restante de componentes.
Nivel Alto
Seguro
Supervisión permanente del estado de máquinas críticas.
Predictivo
Diagnóstico de máquinas para la detección anticipada de daños y la prevención de daños derivados graves.
Económico
Más transparencia en los procesos de producción. Uso del concepto CTP (Coste Total de Propiedad).
Contador
Función de contador para la medición del tiempo de actuación y para la producción basada en indicadores.
Optimización
Posibilidad de planificar las operaciones de mantenimiento.
Duradero
Uso óptimo de la vida útil restante de componentes.
Nivel Alto
Seguro
Supervisión permanente del estado de máquinas críticas.
Predictivo
Diagnóstico de máquinas para la detección anticipada de daños y la prevención de daños derivados graves.
Económico
Más transparencia en los procesos de producción. Uso del concepto CTP (Coste Total de Propiedad).
Contador
Función de contador para la medición del tiempo de actuación y para la producción basada en indicadores.
Optimización
Posibilidad de planificar las operaciones de mantenimiento.
Duradero
Uso óptimo de la vida útil restante de componentes.
¿Por qué implementar la monitorización de condición?
La monitorización según la condición permite la detección anticipada de daños incipientes en máquinas. Con ello las operaciones de mantenimiento se pueden planificar y la vida útil restante de componentes importantes puede ser aprovechada de forma óptima.
Los contadores se pueden utilizar para determinar parámetros de producción (horas de producción operativa, piezas válidas/no válidas, tasa de piezas desechadas, etc.) y factores influyentes sobre la vida útil de los componentes (impactos, tiempo de actuación de amplitudes elevadas, temperatura, rendimiento, velocidad de rotación, etc.).
¿Por qué implementar la monitorización de condición?
La monitorización según la condición permite la detección anticipada de daños incipientes en máquinas. Con ello las operaciones de mantenimiento se pueden planificar y la vida útil restante de componentes importantes puede ser aprovechada de forma óptima.
Los contadores se pueden utilizar para determinar parámetros de producción (horas de producción operativa, piezas válidas/no válidas, tasa de piezas desechadas, etc.) y factores influyentes sobre la vida útil de los componentes (impactos, tiempo de actuación de amplitudes elevadas, temperatura, rendimiento, velocidad de rotación, etc.).
¿Por qué implementar la monitorización de condición?
La monitorización según la condición permite la detección anticipada de daños incipientes en máquinas. Con ello las operaciones de mantenimiento se pueden planificar y la vida útil restante de componentes importantes puede ser aprovechada de forma óptima.
Los contadores se pueden utilizar para determinar parámetros de producción (horas de producción operativa, piezas válidas/no válidas, tasa de piezas desechadas, etc.) y factores influyentes sobre la vida útil de los componentes (impactos, tiempo de actuación de amplitudes elevadas, temperatura, rendimiento, velocidad de rotación, etc.).
Electrónicas de diagnóstico
Sistema de diagnóstico de 6 canales para la evaluación de señales dinámicas (p. ej. aceleración) y entradas analógicas. Supervisión y análisis detallados y flexibles. Interfaz Ethernet TCP/IP y del bus de campo (solo VSE15x) para la conexión e integración en sistemas de niveles superiores o en controladores.
Acelerómetros
Los acelerómetros miden el ruido estructural en la superficie de la máquina y permiten la señal en bruto para un posterior sistema de supervisión de vibraciones o de diagnóstico de vibraciones ej. en la electrónica de diagnóstico tipo VSE.
Electrónicas de diagnóstico
Sistema de diagnóstico de 6 canales para la evaluación de señales dinámicas (p. ej. aceleración) y entradas analógicas. Supervisión y análisis detallados y flexibles. Interfaz Ethernet TCP/IP y del bus de campo (solo VSE15x) para la conexión e integración en sistemas de niveles superiores o en controladores.
Acelerómetros
Los acelerómetros miden el ruido estructural en la superficie de la máquina y permiten la señal en bruto para un posterior sistema de supervisión de vibraciones o de diagnóstico de vibraciones ej. en la electrónica de diagnóstico tipo VSE.
Electrónicas de diagnóstico
Sistema de diagnóstico de 6 canales para la evaluación de señales dinámicas (p. ej. aceleración) y entradas analógicas. Supervisión y análisis detallados y flexibles. Interfaz Ethernet TCP/IP y del bus de campo (solo VSE15x) para la conexión e integración en sistemas de niveles superiores o en controladores.
Acelerómetros
Los acelerómetros miden el ruido estructural en la superficie de la máquina y permiten la señal en bruto para un posterior sistema de supervisión de vibraciones o de diagnóstico de vibraciones ej. en la electrónica de diagnóstico tipo VSE.
Software VES004
Software VES004
Software VES004
– Para la puesta en marcha y la parametrización sencillas de sistemas de control de vibraciones.
– Comparación de valores de medición procedentes de distintas fuentes de datos en un diagrama.
– Visualización de los datos en bruto de los transmisores de vibraciones.
– Creación sencilla y guiada de tareas de supervisión
– Estructura de árbol para gestionar de forma estructurada equipos y datos.
– Requerimientos del sistema: Windows 7 SP1 / 8 / 8.1 / 10; Windows Server 2008 SP2 / R2 SP1; Windows Server 2012 / R2; Windows Server 2016; 2 GB RAM; VGA (1024×768); Ethernet 10/100Mbits; PC Dual Core or higher
– Para la puesta en marcha y la parametrización sencillas de sistemas de control de vibraciones.
– Comparación de valores de medición procedentes de distintas fuentes de datos en un diagrama.
– Visualización de los datos en bruto de los transmisores de vibraciones.
– Creación sencilla y guiada de tareas de supervisión
– Estructura de árbol para gestionar de forma estructurada equipos y datos.
– Requerimientos del sistema: Windows 7 SP1 / 8 / 8.1 / 10; Windows Server 2008 SP2 / R2 SP1; Windows Server 2012 / R2; Windows Server 2016; 2 GB RAM; VGA (1024×768); Ethernet 10/100Mbits; PC Dual Core or higher
– Para la puesta en marcha y la parametrización sencillas de sistemas de control de vibraciones.
– Comparación de valores de medición procedentes de distintas fuentes de datos en un diagrama.
– Visualización de los datos en bruto de los transmisores de vibraciones.
– Creación sencilla y guiada de tareas de supervisión
– Estructura de árbol para gestionar de forma estructurada equipos y datos.
– Requerimientos del sistema: Windows 7 SP1 / 8 / 8.1 / 10; Windows Server 2008 SP2 / R2 SP1; Windows Server 2012 / R2; Windows Server 2016; 2 GB RAM; VGA (1024×768); Ethernet 10/100Mbits; PC Dual Core or higher
Sistemas para supervisión de vibraciones desde el sensor hasta ERP
Sistemas para supervisión de vibraciones desde el sensor hasta ERP
Sistemas para supervisión de vibraciones desde el sensor hasta ERP
Sistemas para medición de aire comprimido
– Medición conforme a las normas ISO 2533 y DIN 1343
– Para aire comprimido de servicio, así como argón (Ar), dióxido de carbono (CO2), nitrógeno (N2)
– Amplio rango de medición de hasta 700 Nm³/h
– Tiempo de reacción corto y sensibilidad de respuesta elevada
– Con indicación de la cantidad de caudal, del caudal total y de la temperatura
Sistemas para medición de aire comprimido
– Medición conforme a las normas ISO 2533 y DIN 1343
– Para aire comprimido de servicio, así como argón (Ar), dióxido de carbono (CO2), nitrógeno (N2)
– Amplio rango de medición de hasta 700 Nm³/h
– Tiempo de reacción corto y sensibilidad de respuesta elevada
– Con indicación de la cantidad de caudal, del caudal total y de la temperatura
Sistemas para medición de aire comprimido
– Medición conforme a las normas ISO 2533 y DIN 1343
– Para aire comprimido de servicio, así como argón (Ar), dióxido de carbono (CO2), nitrógeno (N2)
– Amplio rango de medición de hasta 700 Nm³/h
– Tiempo de reacción corto y sensibilidad de respuesta elevada
– Con indicación de la cantidad de caudal, del caudal total y de la temperatura
Medición de consumo de agua
– Con indicación de la cantidad de caudal, del caudal total y de la temperatura
– Precisión, reproducibilidad y dinámica de medición elevadas
– Con salida de conmutación, analógica y de impulsos
– Pantalla LED de lectura fácil
Medición de consumo de agua
– Con indicación de la cantidad de caudal, del caudal total y de la temperatura
– Precisión, reproducibilidad y dinámica de medición elevadas
– Con salida de conmutación, analógica y de impulsos
– Pantalla LED de lectura fácil
Medición de consumo de agua
– Con indicación de la cantidad de caudal, del caudal total y de la temperatura
– Precisión, reproducibilidad y dinámica de medición elevadas
– Con salida de conmutación, analógica y de impulsos
– Pantalla LED de lectura fácil
Medición de calidad del aceite
– Monitorización fiable de la presencia de suciedad en aceites
– Protección fiable de máquinas e instalaciones mediante la monitorización permanente de humedad en el aceite
Medición de calidad del aceite
– Monitorización fiable de la presencia de suciedad en aceites
– Protección fiable de máquinas e instalaciones mediante la monitorización permanente de humedad en el aceite
Medición de calidad del aceite
– Monitorización fiable de la presencia de suciedad en aceites
– Protección fiable de máquinas e instalaciones mediante la monitorización permanente de humedad en el aceite
